鏈板輸送機常見的一些故障分析！

鏈板輸送機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的物料輸送設(shè)備，雖說很普通但對于整個生產(chǎn)系統(tǒng)是否正常運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用。在實際生產(chǎn)中，鏈板輸送機故障多表現(xiàn)為傳送鏈條的故障，而鏈板輸送機的傳送鏈條是鏈板輸送機的主要構(gòu)件，是非常重要的牽引裝置，它由連接鏈、鏈板、接鏈環(huán)3部分組成。

因此，鏈板輸送機傳送鏈條各部件選擇的優(yōu)劣，對于鏈板輸送機的正常運行起著關(guān)鍵的作用。鑒于此，本文主要針對鏈板輸送機傳送鏈條的故障原因進(jìn)行分析，以期能夠盡可能降低鏈板輸送機的故障率，減少輸送設(shè)備維修費用，提高生產(chǎn)效率。（新聞推薦：如何解決鏈板輸送機的堆鏈故障）

一、故障類型

鏈板輸送機鏈條的故障類型有以下幾種表現(xiàn)：鏈板損壞、傳送鏈條在鏈板機槽中脫出、傳送鏈條在動力鏈輪上脫落、連接鏈環(huán)斷裂、接鏈環(huán)損壞。

二、原因分析

1、鏈板損壞大多為過度磨損和彎曲變形，偶爾有開裂現(xiàn)象

a、鏈板機槽底板鋪設(shè)不平整，或者超出設(shè)計要求的彎曲角度；

b、鏈板機槽底板接合不好，或者局部變形；

c、較大塊狀的輸送物料在運行中受到擠壓或卡死，使傳送鏈條瞬間承受很大的沖擊應(yīng)力；

d、當(dāng)相鄰鏈板之間距離超過了臨界要求時，長期超負(fù)荷運行，導(dǎo)致鏈板損壞。

鏈板輸送機

2、傳送鏈條在鏈板機槽中脫出（新聞推薦：鏈板輸送機如何進(jìn)行選型?）

a、鏈板輸送機鏈板機槽底板在鋪設(shè)時未能按設(shè)計要求鋪平鋪直，而是凸凹不平、過度彎曲；

b、鏈板或鏈板機槽嚴(yán)重磨損，使兩者之間間隙過大；

c、鏈板兩邊傳送鏈條長短不同，受力不平衡；

d、鏈板變形彎曲過度使鏈板鏈鏈距變小；

e、鏈板輸送機的傳送鏈條預(yù)張力不夠，在機尾處造成堆鏈，使得鏈板極易從鏈板機槽中脫出。

3、動力鏈輪與傳送鏈條之間不能正常嚙合，致使傳送鏈條在動力鏈輪上脫落

a、動力鏈輪磨損嚴(yán)重或攪入雜物；

b、兩條鏈松緊不一致；

c、鏈板歪斜嚴(yán)重或間距過大；

d、機頭安裝不到位，鏈條與機頭垂直度不符合要求；

e、動力鏈輪與傳動軸之間間隙過大導(dǎo)致動力鏈輪傾斜或晃動。

鏈板輸送機

4、連接鏈環(huán)斷裂

我國鏈板輸送機使用的各種連接鏈?zhǔn)前凑障嚓P(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，其破斷負(fù)荷約為鏈板可承受拉力的近10倍，安全系數(shù)大，理論上是不應(yīng)該發(fā)生斷鏈?zhǔn)鹿实?，但實際使用中的連接鏈故障率卻較大，究其產(chǎn)生原因主要是：

a、長時間承受脈動載荷，在遠(yuǎn)低于破斷拉力下，疲勞破壞，斷口一般在鏈環(huán)圓弧與直線的過渡連接處；

b、生產(chǎn)制造質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，材料和熱處理水平不過關(guān)；

c、傳送鏈條在運行中與鏈板機槽、鏈輪、物料等不斷接觸摩擦而產(chǎn)生磨損，而圓弧與直線的過渡連接處為磨損的最嚴(yán)重地方，承力截面積逐漸下降，導(dǎo)致強度降低，主要為由物料或鏈板機槽導(dǎo)致的鏈環(huán)的直線部分外側(cè)、圓弧部分外側(cè)磨損和由兩兩連接環(huán)之間導(dǎo)致的內(nèi)側(cè)磨損3個部位；（新聞推薦：輸送機鏈輪的設(shè)計規(guī)范和維護(hù)）

d、連接鏈環(huán)腐蝕，產(chǎn)生銹蝕、麻坑、脫皮，使截面積減小，抗拉強度降低；

e、物料中混入鐵器等發(fā)生卡鏈，鏈條拉力被拉斷；

f、傳送鏈條在滿載或超載的情況下頻繁起動，使傳送鏈條承受的沖擊力超過了強度極限；

g、鏈條預(yù)張力不足、太松，形成堆鏈，造成鏈板出槽，發(fā)生卡鏈現(xiàn)象；

h、預(yù)張力過大使傳送鏈條太緊，加速了鏈條的磨損，在發(fā)生卡鏈時沒有了緩沖余地，縮短了使用壽命；

i、鏈板的間距超過兩倍的要求間距時，當(dāng)運轉(zhuǎn)到機頭處時，由于傳送鏈條的張力，使沒有鏈板的鏈條繃起，無法在鏈板機槽中滑動，下一鏈板也隨鏈條繃起，與機頭卸料裝置干涉，發(fā)生卡鏈，造成斷鏈；

j、兩條鏈條松緊度不一致，使負(fù)荷集中在其中較緊的鏈條上，從而超過強度極限。

鏈板輸送機